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                  产品目录
                离心▼泵系列 (32个)
                真空泵系列 (15个)
                隔膜泵㊣ 系列 (18个)
                磁力泵系列 (24个)
                化〗工泵系列 (31个)
                自吸泵系列 (15个)
                螺㊣杆泵系列 (17个)
                排污泵系列 (15个)
                潜水泵系列 (11个)
                深井泵系列 (3个)
                管道泵系列 (26个)
                计量泵系】列 (18个)
                齿轮泵系列 (10个)
                输〓油泵系列 (14个)
                油桶泵系列 (14个)
                柱塞泵系列 (12个)
                转子泵系ぷ列 (12个)
                往复泵系列 (7个)
                消防泵系╳列 (13个)
                液下泵系列 (8个)
                漩涡泵系列 (4个)
                多级泵系列 (9个)
                试压∩泵系列 (7个)
                增压泵系列 (10个)
                纸∩浆泵系列 (4个)
                卫生泵系列 (8个)
                玻璃钢泵系列◤◤ (6个)
                氟塑料★泵系列 (12个)
                工程塑料泵系列(17个)
                水泵控制柜系列 (7个)
                成套供水设备系列(18个
                其它泵系列 (3个)
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                如何才能采购优质防腐阀门

                如何才能采购优质防腐阀门

                阀门采购时只↘明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均》在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业▓标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的。

                  1.通用要求

                  1.1阀门规格及类别,应符合▃管道设计文件的要求。

                  1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

                  1.3阀门工作压力,要求≥管道的工作压╱力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工♂压值而♂不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

                  1.4阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。 电动隔『膜泵

                  2.阀门标质

                  2.1阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

                  2.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

                  2.3螺母材质,采〓用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

                  2.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

                  2.5密封面的材质:①阀〓门类别不一,密封方式及材质要求不一;②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应▲说明;③软密封闸阀,阀板衬胶材ぷ料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性╲能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。

                  2.6阀轴填料:①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料〒在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴填料卐力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

                  3.变速传动箱

                  3.1箱体材质及内外防腐要求与阀◆体原则一致。

                  3.2箱体应有密封措施,箱体组〗装后能承受3米水柱状况的浸泡。

                  3.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。

                  3.4传动结构设计合⌒理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启Ψ 闭时分离打滑。

                  3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。

                  3.6箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

                  4.阀门的操作机构

                  4.1阀门操作时的启闭】方向,一律应顺时针关闭。

                  4.2由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是∞大口径阀门亦应在200-600转内。

                  4.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工ぷ压状况下,大启闭力矩宜为240N-m。

                  4.4阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接♀操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

                  4.5阀门启闭程度的显示盘:①阀门启闭程度的刻度线,应铸▼造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律≡面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用︽不锈钢板,否则为刷漆的←钢板,切勿使用〖铝皮制作;③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

                  4.6若阀门埋设较深,操作¤机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作◣,不宜下井作业。

                  5.阀☆门的性能检测

                  5.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:①阀门在√工压状况下的启闭力矩;②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连ω续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

                  5.2阀门在出厂前应进行以下的检测:①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门的№关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值▲,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

                  6.阀门的内外防腐

                  6.1阀体(包括变速传▽动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

                  6.2阀体内部以及阀板各个部位要求↑全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属】之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

                  6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

                  7.阀门包装运输」

                  7.1阀门两侧应设轻质堵板固封。

                  7.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。

                  7.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程◤中碰损。

                  8.阀门的出厂说明书

                  阀门是设备█,在出厂说明书中应标明以下相关数据:阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐□材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示①方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门□ 流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

                 


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